數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是一種利用所配備的模具(通用或?qū)S媚>撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件的機(jī)床。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計(jì)的板材成型機(jī)械,廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。
使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工,能夠提高加工參數(shù)的控制精度,對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行更加便捷、精準(zhǔn)的操作控制。同時(shí),通過多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可以在一次裝夾完成后,自動(dòng)進(jìn)行多項(xiàng)操作,如自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等,以滿足實(shí)際加工任務(wù)的特殊需求。這大大提高了折彎加工的效率,并拓寬了加工業(yè)務(wù)的范疇,使其更加適應(yīng)市場(chǎng)需求。
1、采用最先進(jìn)的全閉環(huán)電液伺服同步控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高效率的性能;
2、采用分體式不銹鋼油箱,不會(huì)有腐濁的困擾,安裝、清洗方便,油箱體積比常規(guī)機(jī)床減小50%,降低保養(yǎng)換油成本;
3、主電機(jī)采用同服電機(jī),通過動(dòng)態(tài)的伺服電機(jī)的速度進(jìn)行優(yōu)化,按照需求精確配給油量,最大限度減少溢流損失,沒有空閑功率,當(dāng)不需要流量或壓力時(shí),伺服電機(jī)可以關(guān)閉,節(jié)能效果達(dá)到40%以上;
4、液壓閥件成套進(jìn)口德國(guó)力士樂REXROTH或哈威HAWE公司,質(zhì)量穩(wěn)定、可靠;
5、Y1、Y2可單獨(dú)編程,可在偏載狀態(tài)下工作,也可錐形折彎;
6、下死點(diǎn)有保壓時(shí)間,可編程,確保不同制件精度;
7、有慢速回程控制的功能,操作者可以更好的控制工件;
8、選用意大利GVI線性磁棚尺,高精度導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡功能,能滿足全長(zhǎng)或偏載的加工需要;
9、油缸內(nèi)密封件為日本NOK,密封性強(qiáng),壽命長(zhǎng);
10、液壓系統(tǒng)管件、接頭采用國(guó)外進(jìn)口,質(zhì)量佳,性能強(qiáng);
11、液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù);
12、機(jī)床可在額定負(fù)載下連續(xù)工作,而液壓系統(tǒng)保證無泄漏且加工持續(xù)穩(wěn)定,精度高;
1、驅(qū)動(dòng)及電機(jī)全新硬件與電磁設(shè)計(jì),大大降低了故障率和返修率;
2、伺服系統(tǒng)先進(jìn)的液壓算法,具備高響應(yīng)、低脈動(dòng)、低超調(diào)等特點(diǎn),可提高整體機(jī)械的壓力精度,減少機(jī)械沖擊;
3、獨(dú)特的凸極電機(jī)結(jié)構(gòu),大大降低了溫升,電機(jī)永不退磁,降低了終端的故障可能;
4、支持多種通信方式,能夠滿足客戶的多種工藝定制要求;
5、采用永不退磁的優(yōu)越PM電磁設(shè)計(jì)技術(shù),噪音明顯降低,系統(tǒng)溫升更低、電流小、轉(zhuǎn)矩大;
6、成熟豐富的行業(yè)工藝應(yīng)用控制,極簡(jiǎn)的工藝易用;
7、免調(diào)諧,高易用;
1、機(jī)身采用Q355優(yōu)質(zhì)鋼板整體焊接,抗震性更強(qiáng);
2、采用大型回火爐消除應(yīng)力,穩(wěn)定性好,機(jī)架永不變形;
3、數(shù)控五面體加工中心一次成形,保證了各安裝面的平行及垂直度;
4、機(jī)架喉口處設(shè)有C形板機(jī)構(gòu),檢測(cè)上下模之間的距離,確保制件精度;