PCM（Prepreg Compression Molding），即預(yù)浸料模壓成型工藝，是一種預(yù)先將樹脂浸漬在纖維增強材料中的復(fù)合材料半成品，具有質(zhì)輕和強度高的特點；成型流程包括了材料準(zhǔn)備、預(yù)處理、成型和產(chǎn)品后處理等這幾個步驟。
PCM（Prepreg Compression Molding），即預(yù)浸料模壓成型工藝，是一種預(yù)先將樹脂浸漬在纖維增強材料中的復(fù)合材料半成品，具有質(zhì)輕和強度高的特點；成型流程包括了材料準(zhǔn)備、預(yù)處理、成型和產(chǎn)品后處理等這幾個步驟。
預(yù)浸料是一種多功能復(fù)合材料，在眾多領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，尤其是航空航天領(lǐng)域，包括民用飛機、噴氣戰(zhàn)斗機、直升機、航空發(fā)動機、衛(wèi)星和火箭。
傳統(tǒng)復(fù)合材料PCM成型生產(chǎn)線多采用人工上下料、人工輔助換?；蛘咧饘訐Q膜等方式實現(xiàn)生產(chǎn)，存在一定的風(fēng)險，且加熱固化的時間為冷卻加壓時間長接近2倍，不僅生產(chǎn)效率低下，而且人力的成本在增加。
為解決傳統(tǒng)復(fù)合材料PCM成型生產(chǎn)線的缺陷與問題，成都正西加大了這方面的財力、物力、人力，并取得一定效果。目前成都正西在復(fù)合材料PCM成型自動化工藝方面取得較大突破，正西本次的發(fā)明專利針對復(fù)合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動化生產(chǎn)線和工藝流程，包括有開模機構(gòu)、轉(zhuǎn)運控制系統(tǒng)及設(shè)備、加熱和冷卻控制系統(tǒng)及設(shè)備、液壓控制系統(tǒng)、空壓控制系統(tǒng)及設(shè)備、多路線源與管道，后臺服務(wù)器總控制系統(tǒng)；后臺服務(wù)器總控制系統(tǒng)通 過多路線源及管道分別與開模機構(gòu)、轉(zhuǎn)運控制系統(tǒng)及設(shè)備、加熱和冷卻控制系統(tǒng)及設(shè)備、液壓控制系統(tǒng)、空壓控制系統(tǒng)及設(shè)備進行連接；在加熱和冷卻控制系統(tǒng)及設(shè)備的前側(cè)設(shè)置有鋼軌；使之兩臺熱壓機交替出模到冷壓機進行冷卻加壓，進而讓冷壓機的利用率達(dá)到最大化，減少生產(chǎn)資源的浪費，使生產(chǎn)線的效率達(dá)到最大化的有益效果。
正西目前的PCM成型液壓機及相關(guān)生產(chǎn)線，標(biāo)配伺服系統(tǒng)，精密、高效、環(huán)保，并且采用雙工作臺和配備數(shù)采系統(tǒng)，節(jié)省輔料等待時間的同時，還可以實現(xiàn)全工藝流程數(shù)據(jù)追溯。
?以上便是與PCM復(fù)合材料模壓成型工藝相關(guān)的簡單介紹，由上文可知，成都正西優(yōu)化預(yù)浸料原生產(chǎn)線上的問題與缺陷后，生產(chǎn)效率將會達(dá)到最大化的有益效果，再加上成都正西研發(fā)的機器人和自動化生產(chǎn)線，可有效的減少成本。
