沖壓工藝 沖壓成型生產(chǎn)線解決方案 金屬鍛造液壓機 沖壓拉伸液壓機
沖壓工藝的特點包括了薄、勻、輕和強，可制出其他工藝難以制造并具備強筋、肋、起伏或翻邊的工件。同時，由于沖壓生產(chǎn)效率高，勞動條件好以及生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)十件，受到大多數(shù)廠家的青睞。下面簡單為大家介紹一下沖壓工藝。
用壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法叫沖壓，與鍛造都屬于塑性加工，合稱為鍛壓，主要應(yīng)用在儀器儀表、家用電器、自行車、汽車等產(chǎn)品中。
由于沖壓是一種高效的生產(chǎn)方式，可在一臺壓力機（單工位或多工位）上完成多種沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)，是眾多加工廠家的首要選擇。而且，沖壓加工方式與機械加工及塑性加工的其他方式相比，在技術(shù)方面和經(jīng)濟方面都有很多獨特的優(yōu)點，如下：
1、沖壓工藝適合大批量零件制品的生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率較高。
2、在沖壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中不但能夠盡量做到少廢料或是無廢料生產(chǎn)，即便在某種情況下有多余邊角余料，也能夠充分利用。
3、操作過程方便，不要求操作人員具有較高的技能水平。
4、沖壓完成的零件一般不需要再次進行機械加工，尺寸精度相當(dāng)高。
5、沖壓件有著較好的互換性以及良好沖壓加工的穩(wěn)定性，相同批次的沖壓件能夠相互交換使用，并不會影響轉(zhuǎn)配和產(chǎn)品性能。
6、由于沖壓件都是使用板材作為材料，其表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工藝提供了方便的條件。
7、沖壓加工可獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。
8、模具批量生產(chǎn)沖壓件成本更低。
9、沖壓可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、其他金屬加工方法難以加工的零件。
成都正西公司在液壓機領(lǐng)域已經(jīng)深耕多年，不僅研究出多臺可用于金屬鍛造行業(yè)及沖壓拉伸行業(yè)的液壓機設(shè)備，還研究出多種解決方案，沖壓成型生產(chǎn)線解決方案便是其中一個，還可定制沖壓專用正西機器人。
?以上便是與沖壓工藝的特點有哪些相關(guān)的簡單介紹，由上文可知，沖壓加工是高效的生產(chǎn)方式，與拉伸工藝配合，可實現(xiàn)多工件的生產(chǎn)與加工。若是想實現(xiàn)沖壓成型生產(chǎn)線自動化的老板們，可聯(lián)系正西客服了解更多資訊。
